概要

分割から天板パンニングまで、空きのない100%の処理が可能です
独自の丸め(ジャイレーションシステム)により、ボリュームある製品を安定生産できます。

強み、特徴

オシキリがご提案する菓子パンバラエティ生産システム

  • 包み物からロール製品まで、高品質で均一な製品生産が可能
  • 分割からパンニングまでを自動管理
  • 生産能力 最大2,000個/h

菓子パンライン構成【分割工程】

分割機 < Model DGX >

  • 主ラム、ナイフ、分割ヘッドが独立して駆動します。
  • 生地加圧力、吸い込み量が可変で、製品別に登録可能。
  • 生地と機械速度に応じた分割モードに変更可能です。
  • 生地室前面ハリ板、底面ハリ板が交換可能です。
  • 分割ヘッドの上下動摺動面は非接触運転。
  • 生地室はユニットとしてまるごと交換可能です。
  • オイル分配装置により、給油箇所ごとに油量を調節することが可能です。
  • オイル点滴量は製品別に登録可能。
  • モータをフレーム外側に配置。駆動と生地室を完全分離し、駆動部への生地流入がありません。
  • 主ラム、トップナイフは掃除補助装置により簡易に清掃可能です。
  • クイックリリース機構の採用により、コンベヤベルトはワンタッチで着脱できます。
  • 清掃専用ポジショニングにより、フリッカ板の裏も掃除可能です。
  • エクステリアにシースルカバーを採用。メンテナンス、清掃時の視認が容易です。
  • 従来機に比べ、給油箇所を大幅に削減しました。(当社比50%)
  • 給油推奨時期は自動的に操作盤にメッセージ表示されます。
  • トルクリミッタの採用により、煩わしいシャーピン交換作業をなくしました。

菓子パンライン構成【丸め工程】

丸め機 < Model RGH >

  • 段階的なジャイレーションにより生地痛みが少ないため比容積が大きくなり、製品のボリュームがアップします。
  • 丸めカップからの生地モレがなく、製品ロスを軽減させます。
  • 丸めカップとベルト間の摩擦が発生しないため、ベルトの冷却設備が不要です。
  • プルファーと電気的に完全同調する為、空きのない100%投入が可能です。
  • ジャイレーションカップは生地に合わせて5種類から選択し、ワンタッチで交換できます。
  • ジャイレーションの回転数とカップの高さは自由に調整でき、最適な丸め整形を実現します。

菓子パンライン構成【ネカシ工程】

プルーファ < Model PB8B >

  • バスケット搬送にタイミングベルトを採用。チェーンによる異物が発生しません。
  • 静粛性に優れ、従来のチェーン式に比べて消費電力が抑えられます。
  • スプロケット用の貫通軸を廃止し、製品上への異物落下のリスクを軽減させます。
  • 個々のバスケットは任意の位置で簡易に取り外し可能。メンテナンス性、清掃性が向上しました。

菓子パンライン構成【整形工程】

モルダ < Model MP / MGP >

  • 整列ゲートは2,3,4列の他、2/4列,3/4列も対応可能 です。(オプション)
  • 手粉を下ローラと整形ベルトに供給可能。脱着が可能なため、清掃し易く衛生的です。
  • センタリングガイド(オプション)は、シーター排出時の左右のズレを補正し生地形状を安定させます。
  • 駆動式転圧板(オプション)は、生地傷みを軽減し、ロール形状を安定させるとともに処理能力をアップさせます。
  • 駆動式転圧板本体は片持ちの為、跳ね上げて簡易にメンテナンス、清掃する事が可能です。
  • ロールパンニングの天板送りには、機械式ストッパを持たないパンインデクサーを採用しており、静粛性とノントラブルに貢献します。

菓子パンライン構成【パンニング工程】

パンニング装置 < Model PNK >

  • 整形コンベヤ上の生地を天板搬送速度に合わせた同期パンニングをします。天板を止めて移載する間欠パンニングにも対応します。
  • プレス溝の深い天板にもジャンプパンニングで対応します。(オプション)
  • 簡易ロールゲートにより、ロール製品のパンニングも可能です。(オプション)
  • 16種類の製品のパンニングパターンを登録できます。
  • 機械式ストッパを持たないパンインデクサーの採用により、どのようなパンニングにも対応します。
  • 本体支持が片持ちの為、跳ね上げて簡易にメンテナンス、清掃する事が可能です。

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